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¿Qué es metrología?

Básica mente metrología trata de la medición podríase un ejemplo nuestra vida diaria

Como: ¿para que medimos? para tomar mejores decisiones en nuestra vida para mejora diferentes cosas de nosotros mismos que estame mal o de algún modo no están funcionando como deberían y si tomas mal la medida digamos fallamos en esa decisión pues pueden ser errores fatales o muy malos y tal vez afecte igualmente a quien este con nosotros implicado en esa decisión. Para mejorar debemos estar consientes y tal vez dar un repaso o volver a medir para saber que esa medida esta totalmente bien, o la desicion tomada es la correcta.

Metrología tiene por objetivó el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la ciencia tiene dos características muy importantes el resultado de la medición y la incertidumbre de la medida en diferentes empresas y los químicos usan distintas diversos instrumentos de medición. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros, hasta potentes microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.

Por otra parte, la Metrología es parte fundamental de lo que en los países industrializados se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad, [1] compuesta además por las actividades de: normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son dependientes de las actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las mediciones que se efectúan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones. La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional.

Instrumentos de medición

Pie de rey o calibrador vernier universal: para medir con precisión elementos pequeños

(Tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.).

Micrómetro, tornillo micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con alta precisión

(Del orden de una micra, equivalente a 10 - 6 metros) las dimensiones de un objeto.

Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición entre dos objetos.

También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias.

Estos son solo algunos de los instrumentos de medida.

Importancia de Metrología

Metrología pienso que es muy útil en las empresas en nuestro diario acontecer ya que nos sirve de distintas maneras y para verificar distintas cosas en la medición ya que nos permite observar los errores de una manera Persis y bien definida

En todo momento se necesita conocer medidas que nos ayudan a corroborar la cantidad de producto que se vende, compra o utiliza en el comercio, la industria, en la vida diaria debemos tomar decisiones en base al resultado de la medición.

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Magnitud (medible): Atributo de un fenómeno, de un cuerpo o de una sustancia, que

puede distinguirse cualitativamente y determinarse cuantitativamente.

Unidad (de medida): Una magnitud particular, definida y adoptada por convención, con

la cual se comparan otras magnitudes de igual naturaleza para expresarlas cuantitativamente en relación a dicha magnitud.

Repetibilidad (de los resultados de mediciones): Grado de concordancia entre los

resultados de mediciones sucesivas de un mismo mensurando, llevadas a cabo totalmente bajo las mismas condiciones de medición.

Reproducibilidad: Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones de un

mismo mensurando, llevadas a cabo haciendo variar las condiciones de medición.

Patrón: Aparato de medición, material de referencia o sistema de medición, destinado

Reloj comparador. Micrómetro, tornillo micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir con alta precisión (del orden de una micra, equivalente a 10 - 6 metros) las dimensiones de un objeto.

Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la particularidad de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión y son digitales, a diferencia de los anteriores que son analógicos.

Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los anteriores, pero posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para la medición de dientes de coronas u hojas de sierra circulares.

Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene su arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en placas o sitios de difícil acceso.

Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene la capacidad de realizar mediciones en centésimas de milímetro.

Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En el estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones.

Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición entre dos objetos.

Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y compararlas de una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisión y piezas intercambiables.

Gramil normal y gramil digital.Gramil o calibre de altitud: es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente, y realizar señalizaciones y paralelas en piezas.

Goniómetro universal: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos visuales, cifrando el resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y se denominará “ángulo azimutal”; o en un plano vertical, denominándose “ángulo cenital” si el lado origen de graduación es la línea cenit-nadir del punto de estación; o “ángulo de altura” si dicho lado es la línea horizontal del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.

Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento.

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la uniformidad y equivalencia en las mediciones, así como facilitar las actividades tecnológicas industriales y comerciales, diversas naciones del mundo

El Sistema Internacional de Unidades se fundamenta en siete unidades de base correspondientes a las magnitudes de longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura, cantidad de materia, e intensidad luminosa. Estas unidades son conocidas como el metro, el kilogramo, el segundo, el ampere, el kelvin, el mol y la candela, respectivamente. A partir de estas siete unidades de base se establecen las demás unidades de uso práctico, conocidas como unidades derivadas, asociadas a magnitudes tales como velocidad, aceleración, fuerza, presión, energía, tensión, resistencia eléctrica

Es fundamental en la Física el efectuar la medición de su magnitudes con la suficiente coherencia y precisión. De ello depende tanto la adecuación de los resultados matemáticos a la realidad física como la comprensión matemática de Los hechos experimentales.

Los gobiernos de todos los países procuran sistematizar de forma adecuada el uso de las unidades de medición. El sistema actualmente en vigor en la Comunidad Europea es el Sistema Internacional de Unidades (SI), adoptado por la Conferencia Internacinal de Pesas y Medidas, y que determina como unidades legales de medida las llamadas Unidades Básicas, Suplementarias y Derivadas del SI. En el presente artículo hacemos referencia solamente a las Unidades Básicas y Suplementarias, dejando para una próxima segunda parte la exposición de las Unidades Derivadas.

MAGNITUD	UNIDAD
.	Nombre	Símbolo
Longitud	metro	m
Masa	kilogramo	Kg
Tiempo	segundo	s
Intensidad de Corriente Eléctrica	ampere	A
Temperatura Termodinámica	kelvin	K
Cantidad de Sustancia	mol	mol
Intensidad Lumínica	candela	cd

Con dos unidades suplementarias:

MAGNITUD	UNIDAD
.	Nombre	Símbolo
Ángulo plano	radián	rad
Ángulo sólido	estereoradián	sr

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La Física y la Química son ciencias Experimentales y como tales se basan en las medidas de los experimentos realizados. Por supuesto que en estas medidas se cometen errores. Vamos a ver ahora qué tipos de errores hay desde todos los puntos de vista.Los errores cometidos pueden clasificarse según se produzcan por la forma en la que se realiza la medida en:

·         Error accidental: Aquellos que se producen debido a un error por causas cualesquiera y que no tienen por qué repetirse. Ejemplo: Leemos en el cronómetro 35 s y escribimos en el cuaderno 36 s.

·         Error sistemático: Se debe a una mala realización de las medidas que se repite siempre. Ejemplos: Se hacen medidas con un aparato que tenga un defecto de fabricación, miramos siempre la probeta desde un ángulo equivocado (error de paralaje)

·         Error absoluto: Desviación entre el valor medido y el valor real. Tiene las mismas unidades que la magnitud medida.

·         Error relativo: Cociente entre el error absoluto y el valor real. Es adimensional. Nos da una idea más exacta de la precisión a la hora de comparar dos o más medidas. 

Medida del error: En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.

Incertidumbre = valor máximo - valor mínimo

El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero

El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura.

El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.

Error relativo = error absoluto

valor convencionalmente verdadero

Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces:

Error relativo = valor leído -valor convencionalmente verdadero

valor convencionalmente verdadero

Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaie multiplicándolo por cien.

Clasificación de errores en cuanto a su origen.

 Errores por el instrumento o equipo de medición: Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etcétera.

El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibración.

Errores del operador o por el modo de medición: Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etcétera. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador:

Error por el uso de instrumentos no calibrados: instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración está vencida, así como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.

Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos.

Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para la aplicación de que se trate.

Además de la fuerza de medición, deben tenerse presente otros factores tales como:

- Cantidad de piezas por medir

- Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etcétera.)

- Tamaño de la pieza y exactitud deseada.

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PATRONES DE MEDICION

Un patrón de medición  es una representación física de una unidad de medición. Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico arbitrario o a un fenómeno natural que incluye constantes físicas y atómicas.

Además de unidades fundamentales y derivadas de medición, hay diferentes tipos de patrones de medición clasificados por su función y aplicación.

·         Patrones internacionales se evalúan y verifican periódicamente con mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales.

·         Patrones primaros (básicos) representan unidades fundamentales y algunas de las unidades mecánicas y eléctricas derivadas. Se calibran por medio de mediciones absolutas.

·         Patrones secundarios se conservan en la industria particular interesada y se verifican localmente con otros patrones en el área.

·         Patrones de trabajo son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones.

                     Patrones materializados para mediciones de longitud

Los tipos básicos de patrones son:

·                             Patrones a cantos: bloques patrón etc.

·                             Patrones a trazos: reglas a trazos etc.

                    

La calibración de patrones a cantos, se realizan interferómetria o por comparación mecánica.

En el caso de los patrones a trazos, los métodos suelen ser interferometricos, con ayuda de métodos ópticos para el enrase de los trazos.

·         Bloques patrón son patrones materializados de longitud en forma de paralepipedo, rectángulos cuyas caras de medidas tienen la propiedad de  adherirse a otras caras de la misma calidad superficial.

 

·         Bloques patrón escalonados consiste en un soporte rígido, en cuyo eje de simetría, van localizados una serie de bloques patrón.

Estos bloques comúnmente tienen una longitud de 10 mm. Y separación variable entre caras adyacentes.

 Van de 300 – 1200 mm.

   

·                                                                                                              Barra de extremos: son barras de acero duro y estabilizado, con extremos esféricos de diámetro igual o de extremos planos de longitud variable. 

·         Patrones de diámetro interior (anillos) son de acero muy duro y estabilizado, compuesto de un hueco cilíndrico perfectamente rectificado y acabado.

Sobre cada patrón viene grabada la cota nominal.

·                                                                                                       Parones de diámetro exterior (tampón) Se fabrican en metal duro tratado y estabilizado, o en carburo de tungsteno.

Pueden ser:

·                                                                                                       Calibres simples portando una única zona calibrada, materializando la cota.

·                                                                                                       Calibres de límites, utilizados para verificar la cota máxima y mínima.

·                                                                                                                    Bloques patrón angular, materializan algunos entre sus caras  de medida.

Facilitan la adición entre sus caras.

Valores típicos: 1°,3°,10°,20°,30°,45°.          

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La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión especificada, donde es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. El ajuste ocurre al ensamblar piezas, donde es la cantidad de juego o interferencia que resulta del ensamble.

El tipo de ajuste es seleccionado a base de los requerimientos. Por ejemplo cunado se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utiliza un ajuste con juego, el ajuste forzado se utiliza cuando se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas, y el ajuste deseado se logra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensambladas.

Las tolerancias son muy importantes en la elaboración, fabricación de cualquier material que es utilizado en la Industria ya que permite tener un mínimo grado de diferenciación, esto permitirá variar un poco a la dimensión especificada ya que al momento de estar en la fabricación existe la posibilidad de que haya variaciones en el material o en los instrumentos ya que en ocasiones las maquinas se calientan demasiado o simplemente exista un desgaste en las herramientas estas son causas de las tolerancias que se producen.

Conclusión:

La importancia de la unidad uno por los medios de la webquest nos ayudo bastante ya que yo en lo personal no había trabajado de ese modo pues es una manera útil de hacerlo y bastante fácil y nos facilita el contenido de las materias y otros trabajos.

Al conocer los materiales para que nos sirvan, su función de cada uno de ellos, como usarlos, pues es muy padrea ya que yo no conozco de esto es algo nuevo para mí, y nos ayuda a tener un mejor desempeño en la carrera y en el campo laboral.

Fue muy buen método, el trabajo se aun mejor de ese modo para todos yo creo que esta muy bien. Saludos maestra y espero se mejore.

vueno pues en general la materia de metrología es  mucho muy importante q la dominemos al cien porciento puesto q es la vase principal de nuestra carrera el saver manejar los aparatos nos permite hacer las cosas nucho mas fasil y manejar los instrumentos de medision es aun mas facil nuestro desempeño en este ramo, ademas nos ayuada a perder el miedo en las practicas q hacemos y tener una mejor experiencia en todos los sentidos.